輔助加熱裝置。隨著成型
顆粒燃料裝備技術研究得不斷深入，
顆粒機壓輥與
環模的轉速設計得越來越低，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦熱越來越少，環模成型
顆粒機的耗能在逐漸降低。為使環模成型顆粒機冷機狀態能實現快速啟動，大都采取在上次停機前喂入一些油滑物料，保留在模孔中，下次啟動喂料后先將油滑物料排出機外，再轉入正常成型，這種辦法操作太煩瑣。為使冷機啟動后能很快進入工作狀態，進一步降低啟動時的摩擦能耗，在環模的兩側分別設計了電加熱裝置。只需在冷機啟動前預熱5～10 min，啟動后即可進入正常成型狀態。試驗證明，設備啟動后產生的摩擦熱可以保證成型，啟動加熱電源可在控制溫度下自動斷開，這種設計僅適合塊（棒）狀環模成型顆粒機，在動模式、模輥雙動式以及整體式環模顆粒成型顆粒機上不易設置輔助加熱裝置。
水循環冷卻裝置。目前市場上應用的分體模塊式環模成型顆粒機在加工較高水分的生物質原料時，由于壓輥轉速設計得較大，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦溫度較高，使得高溫狀態下成型后的燃料產品出現大量開裂現象。為解決這一問題，有的企業采用了水循環冷卻方式。在分體模塊環模上、下兩側，設計了水循環冷卻裝置，使生物質原料擠壓成型時降溫，保證了成型顆粒燃料的質量，實現了連續生產，見圖6.9。這是設計不合理引起的，有悖于生物質成型顆粒機理，企業生產單位應盡量避免使用。
雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，目前使用的整體式環模大都采用定直徑模孔，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，模孔間壁厚又太薄，模孔很難采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的模孔。內層環模可采用淬火性能較好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是：增強了環模的抗疲勞強度，避免斷裂報廢現象，內層環模磨損后可單獨更換，外層環套可長時間使用，延長了外層環套的使用壽命，降低了維修成本。這種結構因加工要求較高，市場應用較少。
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