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秸稈粉碎機新聞動態

 

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φ1.5m雙轉子內篩分破碎機性能試驗及其分析

發布時間:2013-11-01 08:39    來源:未知

1.1  工作原理簡述
    雙轉子內篩分破碎機由兩個電動機分別帶動內、外轉子作方向相反轉速不同的轉動,使被破碎物科在受到強烈沖擊的同時,還會受到很大的剪切作用力。由于外轉子以一定速度旋轉,因而會有一部分物料積存在內襯上,形成“料墊”,這樣可以大量地減少單位產品中的鐵耗。
    在破碎機的外轉子下部,有一個倒錐形的出料篩,該篩與外轉子一起傳動,將合格的碎料篩入機底料斗,而不合格的粗料將在離心力的作用下沿倒錐篩面爬升再進入破碎腔下端繼續粉碎。
    當塊狀物料(如石灰石、熟料或其它脆性塊料1通過進料口下落,經進料預篩分,放走細粉后,粗料進入內轉盤區,物料即在該區內受到撒料盤的拋撒及打擊板的沖擊而被高速拋向外轉筒區(該區由拋物線反擊板構成),此時物料受到高速、旋轉方向相反的外轉簡拋物線反擊板的強烈反沖擊,脆性物料被急劇破碎。同時,在內外轉筒間隙處物料被剪切或被反彈與后續高速物料相遇而發生高速碰撞破碎,然后義以高速從外轉簡反擊板處被拋向內轉盤,與打擊板錘再次撞擊。物料經過在上述三個區受到強烈沖擊、剪切和互相碰撞等作用而被破碎成粉料,經出料篩篩分后,合格產品通過底部的出料口卸出,大塊物料在離心力的驅動下,沿內篩而斜坡再進入破碎區被打擊板錘擊打和飛行物料再次沖擊破碎。
1.2主要特點
    (1)預篩分功能:本破碎機的進料斗是由間距為5mm的平行鋼條構成的半弧性篩板,當物料經篩板進入破碎機時,其中粒徑<5mm的細粉物料被預先篩分出來,可以作為成品直接用于水泥生產。這樣,既避免了這一部分細粉物料的過粉碎,也為破碎機減輕負擔,減少了不必要的能量損耗。
    (2)多次擊打作用:當物料進入破碎機后,首先受到內轉子上的沖擊板錘的打擊作用,被打擊的物料快速飛出,當碰到簡體內壁時受到強烈的沖擊作用,反擊回的物料再次回到筒內,一部分受到物料之間的互擊碰撞作用,另一部分再次受到內轉子沖擊板錘的打擊作用。所以,物料進入簡體后,在內外轉子的作用下,受到打擊、沖擊、反擊和互擊等多次撞擊作用。
    (3)剪切作用:原中國建筑材料科學院副院長龔方田教授曾建議我們:“充分利用剪切力對脆性材料的粉碎作用將有節能效果。”由于本破碎是由上下兩個電動機分別帶動內、外轉子作方向相反、轉速不同的轉動,當物料以高速度沖向外轉子內壁時,由于外轉子內襯的線速度與顆粒的飛行速度相垂直,因而在碰撞瞬間會產生很大的剪切力,而剪切力對于脆性物料有很好的破碎效果,從而提高破碎機的破碎效率。
    (4)外筒內襯存在料墊:一部分物料在離心力的作用下貼在外簡內襯上,形成一層料墊。此料墊一方面可以使破碎過程中實現真正的“料打料”,提高破碎效率;另一方面也起到了保護內襯、減少簡體磨損的作用。
    (5)分級功能:簡內物料經過多次擊打后,一部分細粉物料已經達到水泥生產的要求,直接被內篩篩分出來,可以直接作為成品;而另一部分粗顆粒在離心力作用下沿坡形篩面爬升至外簡體內襯下部,繼續接受物料擊打作用。
    (6)旋轉速度的合理分配:在保證內轉子撒料沖擊力的前提下,適當控制其轉速,而以外轉子反向轉動作補充,可改善內轉子軸承的工況。
2、雙轉子內篩分破碎機性能試驗及其結果分析
2.1  試驗結果
    2004年,武漢理工大學與江蘇省某機械廠合作,將小1.5m雙轉子內篩分破碎機投入運行性能試驗,基本工作情況和試驗結果如下:
    試驗地點:江蘇省某機械廠裝配車間
    試驗物料:新型干法水泥熟料
    喂料方式:料斗喂料
    生產能力:40~45t/h
    出料方式:人工鏟運
    出料粒徑:100%<5mm
    耗電量:1.7kWh/t 裝機容量( 30+37)kW]
    出料粒徑:見表l
2.2結果分析
    (1)能耗分析
    目前,國內破碎機在保證成品物料的粒徑95%<5mm時,平均電耗為2.0 kWh/t,而本臺雙轉子內篩分破碎機在保證成品物料粒徑lOO%<5mm時,平均電耗為1.7 kWh/t。可見,雙轉子內篩分破碎機不但明顯提升了破碎機的破碎效果,而且也使單位電耗下降了15%。我們僅對新型干法水泥熟料做了試驗,相信對于其它脆性物料,雙轉子內篩分破碎機同樣會有一定程度的節電效果。
    值得注意的是,由于上面所提到的在外轉子內襯形成了料墊,所以內襯可以得到很好保護,降低鐵耗,從而節約了造成鐵耗的能量,我們稱為“鐵耗能”,從而也使能量更加充分地運用于破碎物料。這是從節能的角度將能耗與鐵耗統一評價的重要觀點。
    (2)粒徑分析
    根據表l,我們不難看出雙轉子內篩分破碎機破碎出的新型干法水泥熟料粒徑非常理想,全部分布于5mm以下。
    而且,200~100日之間的物料占到10%,100日-0.9mm的物料占到27%,其余也全部<5mm,完全控制了后續粉磨的入磨粒度。這些分布比較均勻的物料,進入球磨機時,可以有針對性地調整球磨機內鋼球的級配,從而既可以大幅度地提高磨機效率,義可以降低球磨機的鐵耗。
2.3應注意的問題
    (1)內轉子上的打擊板承受強烈的高頻沖擊,其形狀與材質的設計應以沖擊失效的激勵為主要依據,并兼顧切削磨損的問題。
    (2)內轉子軸承的冷卻有一定難度,要予以重視。
3、結論
    通過性能試驗可知,由于雙轉子內篩分破碎機的新型結構和工藝設計,在保證物料的破碎質量和臺時產量的情況下,破碎機效率得到提高,并有良好的節約電能和降低鐵耗效果;而且,由于其新穎的內部分級功能和良好的破碎質量,也為后續的球磨機鋼球級配提供有利條件。通過進一步的完善,可望成為一種應用廣泛的新型高效破碎設備。

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